Wkrętaki dla elektryka
Poniedziałek, 1 Marzec 2010
Łączenie ze sobą elementów za pomocą śrub i wkrętów jest bardzo popularne. Ten sposób montażu znajduje zastosowanie w gnieździe elektrycznym, drzwiach od szafy czy sprzęcie elektronicznym. Z tego powodu wkrętaki są podstawowym wyposażeniem skrzynki narzędziowej. Pomimo rosnącej popularności wkrętaków akumulatorowych i wiertarko-wkrętarek, popularne „śrubokręty” w wielu przypadkach są niezastąpione.
W sklepach znajdziemy różne modele wkrętaków. W zasadzie każda marka narzędziowa oferuje kilka propozycji tego z pozoru prostego narzędzia. Czym wkrętaki różnią się od siebie? Na pierwszy rzut oka tylko kolorem, kształtem rękojeści oraz ceną. Jednak jeśli przyjrzymy się im bliżej, odkryjemy, co odróżnia profesjonalne narzędzia od prostych modeli przeznaczonych do domowego użytku.
Na budowę wkrętaka składają się dwa podstawowe elementy – grot i rękojeść.
Rękojeść
Sposób wykonania rękojeści odpowiada przede wszystkim za wygodę pracy i trwałość narzędzia. W wypadku produktów renomowanych producentów mamy najczęściej do czynienia z rękojeściami wykonanymi z dwóch materiałów. Bazowy, wewnętrznym materiał powinien być twardy i wytrzymały. To w nim zatopiony jest grot i w dużej mierze od jego trwałości zależy wytrzymałość całego narzędzi. Zewnętrzna część rękojeści, dla zapewnia wygody chwytu, najczęściej wykonana jest z miękkiego elastomeru. Zwykle jest on także odpowiednio wyprofilowany, tak aby dobrze dopasowywał się do kształtu dłoni. Profile rękojeści bywają różne, zależnie od marki. Przykładowo, marka NEO proponuje specjalne oparcie na kciuk, które poprawia komfort pracy i jak deklaruje producent, zwiększa siłę dokręcania/ odkręcania nawet o ok. 30%.
Grot
To, jak głęboko grot został zatopiony w rękojeści ma przełożenie na wytrzymałość połączenia tych dwóch elementów. Wiązanie to odgrywa szczególna rolę podczas wszelkich prac związanych z podważaniem przy użyciu wkrętaka. Grot wpuszczony głęboko w rękojeść będzie w tym przypadku trudny do wyłamania. Równie ważny jest materiał z którego wykonano grot. Najczęściej jest on zrobiony ze stali chromowo- wanadowej (CrV) lub chromowo- molibdenowej (CrMo). Obydwa stopy sprawdzają się dobrze, jednak stal CrMo posiada zdecydowanie lepsze parametry użytkowe, co czyni groty wykonane z tego materiału dużo trwalszymi. Ponieważ końcówka grota jest elementem najbardziej narażonym na zużywanie się, w dobrych wkrętakach poddano ją hartowaniu. Zabieg ten znacząco zwiększa jej twardość i odporność na stępienie lub wykrzywienie końcówki. Przydatnym udogodnienie jest namagnesowana końcówka, która po odkręceniu śruby utrzyma ją, nie pozwalając upaść.
Przekrój wkrętaka NEO Izolacja to podstawa
Podstawa dobrze wykonanej pracy to wybór odpowiedniego wkrętaka. Przede wszystkim, powinniśmy zawsze korzystać z końcówki dopasowanej do łba śruby. Nieprzestrzeganie tej zasady prowadzi do szybkiego zniszczenia zarówno wkrętaka, jak i śruby. Odpowiedni dobór końcówki to jednak nie wszystko. Priorytetem w przypadku elektryka są wkrętaki dostosowane do warunków jego pracy, a więc uzbrojone w odpowiednią izolację. Wkrętaki elektrotechniczne są niezbędne wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z napięciem, które może być groźne dla zdrowia. Z reguły powleczone są odpornym materiałem izolującym, który pokrywa także większą część grota. Bez izolacji pozostawiona zostaje tylko końcówka robocza. Dzięki temu, tego typu wkrętakami możemy bezpiecznie pracować przy napięciu dochodzącym do 1000 V. Należy jednak pamiętać, że wkrętaki elektrotechniczne, których izolacja została uszkodzona powinny być bezwzględnie wymienione, gdyż dalsza praca „pod napięciem” grozi wypadkiem.
W przypadku wszelkich prac, w których liczy się zegarmistrzowska precyzja, powinniśmy wybrać wkrętaki precyzyjne. Ich drobne ale wytrzymałe końcówki znakomicie sprawdzają się w przypadku napraw mniejszego sprzętu RTV. Większość z nich posiada obrotową końcówkę, która umożliwia operowanie wkrętakiem za pomocą jednej ręki nawet w trudno dostępnych, ciasnych przestrzeniach.
Wybierając wkrętaki najlepiej od razu zainwestować w gotowy zestaw. Pozwoli nam to w większości sytuacji, dopasować odpowiednią końcówkę do kształtu łba śruby.
Marcin Jellinek






